智能化柔性生产线综合解决方案提供商;子公司主要从事工业智能化柔性生产线和自动化控制系统的研发、设计、制造和销售,是智能自动化装备系统集成供应商,专业为汽车等行业客户提供先进的智能化柔性生产线;医疗方面有采血机器人,开颅机器人项目;17年机器人一站式平台收入4482万,营收占比1.18%

智能生产线及系统集成、机器人与自动化系统、智能仓储与物流系统、工业物联网技术、AGV自动化物流设备及系统、AGV自动搬运车、智能AGV小车、智能装配与输送、在线检测等；智能数据采集平台，智能运营管理平台，产品生命周期管理平台，精益生产管理一站式解决方案

、生产线自动化程度高、生产效率高、组合性强、自动配料系统、原料计量准确、保证产品性能指标、采用自动化铸造技术生产的全自动生产线。生产线配有不同规格的模具，可生产不同的支撑块，满足施工需要。

企业以品质为导向，设计生产机器人，自动化焊接设备、小型断路器自动化装配检测生产线、塑壳断路器自动化装配检测生产线、交流接触器自动化装配检测生产线、漏电断路器自动化装配检测生产线等产品。

公司主营业务为提供工业机器人自动化、智能化的系统集成整体解决方案,主要涉及柔性自动化、智能化的站和生产线的研发、设计、生产、装配及销售;主要产品包括柔性自动化焊接生产线、智能化焊接装备及生产线、激光加工系统、焊接数字化车间、柔性自动化装配生产线、冲压自动化生产线以及生产管理信息化系统

整体解决方案提供商；公司主要提供基于工业机器人的智能制造整体解决方案，产品包括柔新能源焊接生产线、柔性自动化焊接生产线、柔性自动化装配生产线、智能化焊接装备生产线等；21年相关业务收入亿元，营收占比90.54%

自2018年以来，先后实施了、等项目，累计投资1.25亿元，以自动化、智能化提升为目标，投入了新的数控化设备和自动化加工单元，完成了门架、车架机器人焊接生产线的自动化改造。投资建设的制动器底板智能化生产线、制动鼓自动化加工单元、货叉架自动化生产线已经投入使用，极大缓解了生产制造压力，解决了生产瓶颈。老厂区产能从每天60台提高到120台，用工规模从1200多人降到660多人。

（1）汽车焊装机器人生产线：汽车焊装机器人生产线是指利用机器人点焊、弧焊、激光焊等各种焊接手段将汽车零部件拼焊在一起的机器人自动化生产线，主要由焊装线上的自动化传输设备、焊装夹具、焊接机器人及其他配套辅助设备等组成。汽车部件由自动化输送设备传输，由焊装夹具迅速准确定位，并由焊接机器人完成焊接作业。在整车厂的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺流程中，焊装是自动化程度、应用工业机器人最多的环节之一。汽车焊装机器人生产线可以进一步细分为地板焊装生产线、侧围焊装生产线、门盖焊装生产线、白车身柔性总拼焊装生产线等。

基于对客户工艺的深刻理解，公司运用自主研发的核心技术，对工业机器人进行二次应用开发并集成配套设备，为终端客户提供满足其特定生产需求的非标准化、个性化成套站或生产线。例如汽车车身零部件柔性自动化焊接生产线、新能源汽车电池托盘柔性自动化焊接生产线、汽车底盘零部件柔性自动化装配生产线、运载火箭贮箱箱底智能化焊接装备、火箭、导弹体部件（壳体与药柱）的打磨与装配、船板T型材机器人智能化焊接装备、挖掘机驾驶舱智能化焊接生产线、生产管理信息化系统等产品，公司凭借专业的技术、优质的产品为客户提供非标准化、个性化定制产品，赢得了客户的充分信任，与客户保持了长期稳定的战略合作关系。

根据工业机器人下游应用的主要行业，具体可分为汽车焊装机器人生产线、电梯机器人生产线、精密电子柔性自动化装配生产线、摩托车、电动车轻量化焊接生产线。

在未来，专注于信息流整合和智能制造与全过程整合的绿色制造技术将会在自动化领域占据重要的地位。自动化流水生产线是最早，也是当前最主要的制造自动化技术。

主营业务为提供工业机器人自动化、智能化的系统集成整体解决方案，主要涉及柔性自动化、智能化的站和生产线的研发、设计、生产、装配及销售；主要产品包括柔性自动化焊接生产线、智能化焊接装备及生产线、激光加工系统、焊接数字化车间、柔性自动化装配生产线、冲压自动化生产线以及生产管理信息化系统。

智能生产线是按产品成组化原则组织起来，完成产品工艺过程并具有数字化和智能化特征的一种生产组织方式，智能生产线应在精益生产线的基础上解决制造数据的表达、数字量传递及智能化决策，通过计算机管理及智能监控系统，实现全线生产参数自动采集、工艺动作自动控制、设备运行实时动态模拟显示、工艺参数自动采集存储，实现生产过程自主控制和优化的自动化、连续化生产。

自动化流水生产线是适用于工业大生产的自动化技术，但其在适应性和个性化制造方面存在缺陷，柔性制造与计算机辅助技术的出现弥补了相关的短板。

的搅拌车机架焊装自动化生产线，在产线设计中融入产品模块化思维，生产线采用柔性化设计，解决了机架的自动化转运、工件的自动化机器人焊接、大型工件焊接现场的环保治理等难题，生产自动化率提升65%，效率提升26%，人工使用量减少41%。产线采用岛+高速主线方式将19个工位进行组合，整线采用14个焊接机器人替代人业，实现了自动化及柔性化生产。在机架自动焊接工位选用了跨行业的mini机器人，该机器人外形尺寸与人的手臂相似，彻底解决了狭小空间焊接作业的问题。

通过为客户设计建造的国际品牌手机电池精密装配机器人生产线，采用了自主研发的模块化柔性线体设计，综合了机器人自动化装配技术、机器视觉技术、动力学仿真技术、高速传输线技术、充放电检测技术等业内技术，具有通用性、柔性化、信息化、高精高速运行的特点，装配精度可达到微米级，限度提升了单位面积产能和效能，大幅提高了生产效率，将电池装配和生产的自动化提高到新水平。

告诉记者，不久的将来，将完成预填式中空玻璃暖边间隔条项目的产业化，随着智能化、自动化水平的提升，将实现生产车间的无人化值守。

公司引进国外先进技术及专业生产设备，并建立了品牌，品牌包括三大类暖边条一、不锈钢包覆暖边条二、纯不锈钢暖边条三、玻纤增强材料暖边条。暖边间隔条生产线有7条，规格包括6A-27A.目前公司设计研发的中空玻璃不锈钢暖边间隔条，是国内首家采用先进激光焊接工艺生产的，产品具有强度高热工性能好，特别适用于建筑门窗、大板块中空玻璃、高层建筑玻璃幕墙等场合。公司拥有自主研发的核心技术，申请国家多项实用新型专利，是集研发、生产、销售为一体的新型产业公司。品牌暖边条成功加入，总工之家，及。

根据公司工业机器人下游应用的主要行业，具体可分为汽车机器人生产线、工程机械行业自动化生产线、摩托车、电动车轻量化焊接生产线、精密电子柔性自动化装配生产线、电梯机器人生产线。

机械制造工程的自动化流水生产线制造技术，是伴随着现代制造业水平的提高而发展起来的，其不仅关系到制造领域自身的技术水平的发展，更是跨领域技术融合的体现。